電阻焊焊接電源有中頻逆變直流電源、次高頻逆變電源，可以控制一把焊槍、兩把焊槍或機(jī)器人控制焊機(jī)。
一、產(chǎn)品概述：
SD2系列中頻焊接電源主控板采用高速DSP+CPLD核心架構(gòu)設(shè)計(jì)，高度數(shù)字化精工品質(zhì)設(shè)計(jì)，支持多種網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制及現(xiàn)場(chǎng)控制方式，為正弦動(dòng)力第三代自主研發(fā)生產(chǎn)的一種具有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平的中頻焊接電源產(chǎn)品，采用IGBT為逆變器件?？刂瓢搴懔骺刂?、過壓保護(hù)、過流保護(hù)、短路保護(hù)、工作狀態(tài)指示等功能?？闺妷翰▌?dòng)性能好、高效節(jié)能、智能化保護(hù)系統(tǒng)等特點(diǎn)，適用于各種金屬焊接等熱加工行業(yè)。
該主控板持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)內(nèi)核心控制算法及軟件技術(shù)的創(chuàng)新，控制軟件包的結(jié)構(gòu)及運(yùn)算處理速度可以保證所有控制回路的調(diào)節(jié)作用快速完成；同時(shí)具有可靠穩(wěn)定性好，強(qiáng)抗干擾能力，采用獨(dú)特防干擾措施，惡劣干擾環(huán)境正常運(yùn)行，控制板自診斷和負(fù)載運(yùn)行保護(hù)功能齊全，具有電源故障保護(hù)、過壓保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)等。因此，無論是外界還是內(nèi)部產(chǎn)生的各類干擾、故障信號(hào)，都會(huì)因?yàn)樯鲜霰Ｗo(hù)功能而使得控制板性能更為安全可靠，輸入輸出全部采取隔離技術(shù)，適用范圍寬，具備完善的故障檢測(cè)、報(bào)警指示和保護(hù)功能，所有參數(shù)均為數(shù)字量，無溫度漂移變化，提高了調(diào)節(jié)精度和電源利用效率。
逆變直流點(diǎn)焊機(jī)，簡(jiǎn)稱電阻焊機(jī)，其工作原理是將三相50HZ/380V的交流電源通過三相整流橋整流形成550V左右的直流電，然后通過逆變器將該550V左右的直流電轉(zhuǎn)換成頻率為1KHZ/2KHZ（中頻系列）或10KHZ（次高頻系列）的交流方波，再將該交流方波流經(jīng)中頻變壓器使其降為5-12V的低壓交流電，最后將該低壓交流電流經(jīng)快速整流二極管使其變?yōu)槊}動(dòng)直流電加在焊鉗上，在一定的時(shí)間內(nèi)工件在數(shù)千乃至數(shù)萬(wàn)安培大小的電流作用下，產(chǎn)生大量的焦耳熱使之形成焊核。
由焦耳定律 可知：具有一定電阻值R的金屬材料，在一定時(shí)間t內(nèi)流通電流I，因電阻的阻礙而發(fā)熱其發(fā)熱量為Q。利用金屬電阻流通電流發(fā)熱熔化金屬，在壓力狀態(tài)下冷卻結(jié)晶連接（焊接），其統(tǒng)稱為電阻焊。加熱電阻R=R1+R2+R3+R4+R5，其中R1、R5電極與工件接觸電阻，R3工件間接觸電阻， R2、R4工件材料電阻，電極壓力F，焊接電流I。
二、焊接參數(shù)
1、加壓時(shí)間：焊接工件時(shí)，機(jī)器人運(yùn)送焊鉗使電極進(jìn)入焊接工位，接著通過機(jī)器人控制焊鉗電機(jī)使其閉合并保持所需的壓力，之后機(jī)器人給焊機(jī)發(fā)送焊接命令，為了使焊鉗電極帽兩端壓力穩(wěn)定可靠，焊機(jī)會(huì)選擇延時(shí)一段時(shí)間后再進(jìn)行焊接工作，此延時(shí)過程稱作“加壓”。過程工藝參數(shù)為“加壓時(shí)間”和電極壓力。
2、緩升時(shí)間1：指焊鉗加壓后焊接電流從0增至預(yù)熱電流I1的過程。工藝參數(shù)取名為“上升時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
3、預(yù)熱電流：指電極電流穩(wěn)定且使板材發(fā)生形變的電流I1，工藝參數(shù)取名為“預(yù)熱電流I1”， 數(shù)值大小可根據(jù)焊接板材的厚度通過編程器來設(shè)定。
4、預(yù)熱時(shí)間：指維持預(yù)熱電流的過程。工藝參數(shù)取名為“預(yù)熱時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
5、緩升時(shí)間2：指焊鉗加壓后電流從預(yù)熱電流I1增至焊接電流I2的過程。工藝參數(shù)取名為“緩升時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
6、焊接電流: 指電極電流穩(wěn)定且使板材熔化的電流I2，工藝參數(shù)取名為“焊接電流I2”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
7、焊接脈寬：指維持一個(gè)焊接電流脈沖周期寬度的時(shí)間，工藝參數(shù)取名為“焊接時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。通過設(shè)定工藝參數(shù)“焊接時(shí)間”、“焊接電流”、來控制飛濺和工件變形的大小。
8、基值電流：指在多脈沖焊接時(shí)，設(shè)置焊接電流的基礎(chǔ)值I4（在一脈沖焊接結(jié)束后電流的冷卻值），工藝參數(shù)取名為“基值電流”，當(dāng)焊接方式為單脈沖時(shí)不存在基值電流，數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
9、基值脈寬：指在多脈沖焊接時(shí)，維持一個(gè)基值電流的焊接時(shí)間。工藝參數(shù)取名為“基值時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
10、焊接脈沖數(shù)：指焊接時(shí)給予焊接脈沖的數(shù)量（在多脈沖的情況下），工藝參數(shù)取名為“焊接周期”，其實(shí)際數(shù)值為“焊接周期設(shè)定值 + 1”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
11、焊接時(shí)間：指維持焊接電流的全過程，工藝參數(shù)為“焊接時(shí)間”（可通過編程器來設(shè)定）通過設(shè)定工藝參數(shù)焊接電流I2、焊接時(shí)間用來控制焊核的大小、飛濺的大小和焊接質(zhì)量的好壞。
12、緩降時(shí)間1：指焊接電流從I2降至回火電流I3的過程。工藝參數(shù)取名為“緩降時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
13、回火電流：工藝參數(shù)取名為“回火電流I3”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
14、回火時(shí)間：指維持回火電流改善金屬結(jié)構(gòu)的過程，工藝參數(shù)取名為“回火時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
15、緩降時(shí)間2：指焊接電流從I3降至0的過程。工藝參數(shù)取名為“下降時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。通過設(shè)定回火電流I3、回火時(shí)間T5、緩降時(shí)間的數(shù)值大小來控制工件焊核的收縮狀況。
16、維持時(shí)間：指焊鉗在被撤去焊接所需的電流后為了防止工件產(chǎn)生形變而使電極維持壓力的過程。工藝參數(shù)取名為“維持時(shí)間”， 數(shù)值大小可通過編程器來設(shè)定。
充分發(fā)掘新的電源變流變頻控制的應(yīng)用領(lǐng)域，正弦動(dòng)力公司始終將創(chuàng)新作為產(chǎn)品應(yīng)用與研發(fā)的源動(dòng)力！
